Cuatro métodos de procesamiento para tubos soldados de titanio
Generalmente existen cuatro métodos para fabricar tubos soldados de titanio:
1. Tubos de titanio soldados con placa prensada: en comparación con el estilo de costura de soldadura múltiple, este tipo de tubo de titanio tiene menos costuras de soldadura. Sin embargo, el proceso de prensado es más complicado, requiere una gran cantidad de moldes, consume más material e implica más pasos. Las costuras de soldadura aún afectan la resistencia a la corrosión y la apariencia no es ideal.
2. Estilo de costura de soldadura múltiple (comúnmente conocido como estilo de cintura de camarón): este método implica un proceso de fabricación complejo, que generalmente consiste en cortar la tubería en varias secciones con extremos biselados y soldarlas entre sí, o desenrollar la tubería en múltiples segmentos para soldar y luego enrollarla para darle forma. Este proceso genera una gran cantidad de material de desecho y tiene una gran cantidad de costuras de soldadura. Las costuras de soldadura reducen significativamente la resistencia a la corrosión, aumentan el riesgo de fugas, dan como resultado una apariencia deficiente y hacen que la superficie interna sea irregular, lo que aumenta la resistencia a la transmisión y mejora la corrosión por erosión inversa, reduciendo así la vida útil de la tubería.
3. Estampado de tubos de titanio: estos tubos de titanio tienen un aspecto similar al de los tubos de titanio estirados, pero el proceso de fabricación implica estampar las piezas en bruto de los tubos para darles forma mediante un troquel en una prensa de estampación. Durante este proceso, la parte trasera del tubo se estira y adelgaza, mientras que la parte interior del tubo se comprime y engrosa, lo que da lugar a un espesor de pared desigual o a arrugas. Durante el uso, la parte trasera del tubo es propensa a la corrosión erosiva y, debido al grosor de la pared trasera, puede desgastarse rápidamente, lo que reduce significativamente la vida útil general del tubo.
4. Tubos de titanio fundido: aunque estos tubos no tienen costuras, el espesor de la pared (al menos 5 mm) no es compatible con el espesor de la pared del tubo (2 mm–4 mm), lo que genera una mayor resistencia a la transmisión. Además, el acabado de la superficie es deficiente y hay defectos internos importantes, como orificios de gas generados durante la fundición, que afectan gravemente la resistencia a la corrosión y la vida útil.
Los métodos anteriores de tubos de titanio no cumplen por completo con los requisitos actuales, por lo que la aparición de tubos de titanio extruidos ha sido rápidamente aceptada y favorecida por los usuarios. Los tubos de titanio extruidos se fabrican a partir de tochos de tubos de titanio sin costura, que se moldean en una prensa de extrusión especializada, con un diámetro del tubo menor que el tamaño del producto final. Durante el proceso de formación, el tocho del tubo se expande. El análisis de tensión muestra que diferentes partes del tubo experimentan diferentes tensiones, pero bajo compresión biaxial (compresión axial, compresión radial y estiramiento circunferencial), la tensión permanece en un estado de tracción durante todo el proceso.
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